Gelişmiş Proses Ekipmanları
Yaygın olarak Kimberly Karbür olarak bilinen Zhuzhou Kimberly Çimentolu Karbür Şirketi, dünyanın en büyük karbür üretim merkezi olan Zhuzhou şehrinde yer alan önde gelen bir endüstri lideridir.Karbür üretimi, araştırma ve geliştirme, tasarım ve entegre çözümlerdeki çığır açan başarılarıyla tanınan Kimberly Carbide, bu alanda bir inovasyon işareti olarak duruyor.Şirketin mükemmelliğe olan bağlılığı, ona 2019 yılında karbür endüstrisini ilerletme konusundaki kararlılığının bir kanıtı olarak prestijli "Çin Ulusal Yüksek Teknoloji Şirketi" unvanını kazandırdı.Kimberly Carbide olarak misyonumuz, karbür teknolojisindeki ustalıkla endüstrilerde devrim yaratmaktır.Müşterilerimizin karşılaştığı çok çeşitli uygulama sorunlarını çözme konusunda sarsılmaz bir kararlılıkla hareket ediyoruz.Son teknoloji çözümlerimizle madencilik, kazı, inşaat ve Gaz ve Petrol arama gibi sektörlerde verimliliği, dayanıklılığı ve üretkenliği artırmayı hedefliyoruz.
Teçhizat
Hammadde olarak saygın üreticilerden ithal malzemeler ve yurt içinde tanınmış "Three High" birincil tungsten karbür kullanıyoruz.
Birinci Sınıf Malzemeler
Geleneksel Maddeler
Yüksek kaliteli alaşımlı ürünler üretmek için uluslararası gelişmiş hassas semente karbür üretim sürecini benimsiyoruz.
Harmanlanmış bilyalı frezeleme hazırlık atölyemiz, akıllı ve otomatik kontrol sağlayacak şekilde geliştirildi.Otomatik bir kontrol sistemi aracılığıyla dönüş hızı, zaman, sıcaklık vb. parametreleri yönetiyoruz. Herhangi bir anormallik anında uyarılıyor ve süreç kontrol parametrelerini sürekli olarak optimize etmek için kapsamlı veri analizi yapılıyor.
Geleneksel manuel granülasyonla karşılaştırıldığında, havayı ve tozu etkili bir şekilde izole eden, eşit boyutlu toz parçacıkları ve tutarlı kalite sağlayan, uluslararası düzeyde gelişmiş sprey kurutmalı granülasyon teknolojisini kullanıyoruz.
Sıkıştırma ve Kalıplama Atölyesi:
Sıkıştırma prosesimizde 60 tonluk TPA otomatik pres ve 100 tonluk otomatik hidrolik pres gibi gelişmiş makineler kullanıyoruz.Bu, eşit dağılmış ham ürün yoğunluğu ve ürün boyutlarında yüksek hassasiyet sağlar.Atölye, üretim süreci boyunca kontaminasyonsuz bir üretim ortamı ve ürün kalitesi sağlamak için pozitif basınçlı havalandırma, yıl boyunca sıcaklık ve nem kontrolünün yanı sıra hava temizleme önlemlerini sürdürüyor.
Geçtiğimiz 50 yılda, semente karbür sinterleme teknolojisi, hidrojen fırınlarından vakum fırınlarına ve son olarak basınçlı fırınlara doğru ilerleyen bir evrim geçirmiştir.Basınç destekli sinterleme, dünya çapında ön sıradaki alaşım sinterleme tekniği olarak ortaya çıkmıştır.Bu yaklaşım, ayırma, vakumlu sinterleme ve basınçlı sinterlemeyi tek bir adımda birleştirerek ürün gözenekliliğini azaltır ve tam yoğun malzemelere benzer bir alaşım yoğunluğu düzeyi elde eder.
Alaşım Üretiminde Dokuz Adımlı Kalite Kontrol Süreci:
1. Hammaddenin Kimyasal ve Fiziksel Özelliklerinin Testi
2. Hammadde Bilyalı Frezelemenin Deneysel Performans Testi
3. Karışık Bilyalı Öğütülmüş Malzemelerin Örneklenmesi ve Fiziksel Özelliklerinin Test Edilmesi
4. Karışık Püskürterek Öğütülmüş Malzemelerin Örneklemesi ve Fiziksel Özelliklerinin Test Edilmesi Yoluyla Tanımlanması
5. Sıkıştırma Kalibrasyonu ve Kalıplamanın İlk Performans Testi
6. Sıkıştırma Sırasında Üretim Kalitesinin Kendi Kendine Denetlenmesi
7. Sıkıştırma Kalitesi Personeli Tarafından Kalitenin Yeniden Denetlenmesi
8. Sinterlenmiş Bitmiş Ürünlerin Fiziksel ve Mekanik Özelliklerinin Testi
9. Bitmiş Ürün Modellerinin, Boyutlarının, Görünümünün ve Kusurlarının Muayenesi.
