Gelişmiş Proses Ekipmanları
Zhuzhou Kimberly Cemented Carbide Company, kısaca Kimberly Carbide olarak bilinen, dünyanın en büyük karbür üretim merkezi olan Zhuzhou şehrinde yer alan önde gelen bir sektör lideridir. Karbür üretimi, araştırma ve geliştirme, tasarım ve entegre çözümler alanındaki çığır açan başarılarıyla tanınan Kimberly Carbide, bu alanda bir inovasyon öncüsü konumundadır. Şirketin mükemmelliğe olan bağlılığı, karbür endüstrisini ilerletme konusundaki kararlılığının bir kanıtı olarak, 2019 yılında "Çin Ulusal Yüksek Teknoloji Kuruluşu" unvanını kazanmasını sağlamıştır. Kimberly Carbide'da misyonumuz, karbür teknolojisine hakimiyet yoluyla endüstrilerde devrim yaratmaktır. Müşterilerimizin karşılaştığı çeşitli uygulama sorunlarını çözmeye yönelik sarsılmaz bir bağlılıkla hareket ediyoruz. Son teknoloji çözümlerimiz aracılığıyla, madencilik, kazı, inşaat ve gaz ve petrol arama gibi sektörlerde verimliliği, dayanıklılığı ve üretkenliği artırmayı hedefliyoruz.
Teçhizat
Hammadde olarak ithal malzemeler ve saygın üreticilerden temin edilen, yurt içinde tanınmış "Üç Yüksek" birincil tungsten karbür kullanıyoruz.
Üstün Kalite Malzemeler
Geleneksel Maddeler
Yüksek kaliteli alaşım ürünleri üretmek için uluslararası alanda kullanılan gelişmiş hassas sertleştirilmiş karbür üretim sürecini benimsiyoruz.
Bilyalı öğütme hazırlama atölyemiz, akıllı ve otomatik kontrol sağlayacak şekilde modernize edilmiştir. Otomatik kontrol sistemi sayesinde, dönme hızı, süre, sıcaklık gibi parametreleri yönetiyoruz. Herhangi bir anormallik anında bildiriliyor ve süreç kontrol parametrelerini sürekli olarak optimize etmek için kapsamlı veri analizi yapılıyor.
Uluslararası alanda gelişmiş sprey kurutma granülasyon teknolojisini kullanıyoruz; bu teknoloji, geleneksel manuel granülasyona kıyasla havayı ve tozu etkili bir şekilde izole ederek, homojen boyutlu toz parçacıkları ve tutarlı kalite elde edilmesini sağlar.
Sıkıştırma ve Kalıplama Atölyesi:
Sıkıştırma işlemimizde, 60 tonluk TPA otomatik pres ve 100 tonluk otomatik hidrolik pres de dahil olmak üzere gelişmiş makineler kullanıyoruz. Bu, ham ürün yoğunluğunun homojen bir şekilde dağılmasını ve ürün boyutlarında yüksek hassasiyet elde edilmesini sağlar. Atölyede, yıl boyunca pozitif basınçlı havalandırma, sıcaklık ve nem kontrolü ile hava arıtma önlemleri uygulanarak, üretim sürecinin tamamı boyunca kirlenmeden arındırılmış bir ortam ve ürün kalitesi sağlanır.
Son 50 yılda, sertleştirilmiş karbür sinterleme teknolojisi, hidrojen fırınlarından vakum fırınlarına ve nihayetinde basınçlı fırınlara doğru ilerleyici bir evrim geçirmiştir. Basınç destekli sinterleme, küresel olarak en önde gelen alaşım sinterleme tekniği olarak ortaya çıkmıştır. Bu yaklaşım, bağlayıcı madde uzaklaştırma, vakum sinterleme ve basınçlı sinterlemeyi tek bir adımda birleştirerek ürün gözenekliliğini azaltır ve tamamen yoğun malzemelere benzer bir alaşım yoğunluğu seviyesine ulaşır.
Alaşım Üretiminde Dokuz Aşamalı Kalite Kontrol Süreci:
1. Hammaddenin Kimyasal ve Fiziksel Özelliklerinin Test Edilmesi
2. Ham Madde Bilyalı Değirmeninin Deneysel Performans Testi
3. Karışık Bilyalı Değirmen Malzemelerinin Fiziksel Özelliklerinin Örneklenmesi ve Test Edilmesi
4. Karışık Püskürtme Yöntemiyle İşlenmiş Malzemelerin Fiziksel Özelliklerinin Numune Alma ve Test Yöntemiyle Belirlenmesi
5. Sıkıştırma Kalibrasyonu ve Kalıplama İşlemlerinin İlk Performans Testi
6. Sıkıştırma Sırasında Üretim Kalitesinin Öz Denetimi
7. Sıkıştırma Kalite Kontrol Personeli Tarafından Kalitenin Yeniden Kontrolü
8. Sinterlenmiş Nihai Ürünlerin Fiziksel ve Mekanik Özelliklerinin Test Edilmesi
9. Bitmiş Ürün Modellerinin, Boyutlarının, Görünümünün ve Kusurlarının İncelenmesi.
